Galvaniga fabriko havas tri ĉefajn sistemojn: antaŭtraktadon, galvanizadon kaj posttraktadon. Ĉi tiuj sistemoj funkcias kune por purigi, kovri kaj finpoluri ŝtalon.
La antaŭtraktada sistemo purigas la ŝtalon. Ĝi forigas malpuraĵon, grasaĵon kaj ruston. Ĉi tiu paŝo helpas la zinkon bone algluiĝi al la ŝtalo.
Lagalvaniza sistemometas zinkan tegaĵon sur la ŝtalon. La post-traktada sistemo malvarmigas la ŝtalon kaj aldonas finan protektan tavolon. Tio igas la ŝtalon forta kaj daŭra.
Sistemo 1: La Antaŭtraktada Sistemo
La Antaŭtraktada Sistemo estas la unua kaj plej kritika etapo en lagalvaniza procezoĜia ĉefa tasko estas prepari perfekte puran ŝtalsurfacon. Pura surfaco permesas al la zinko formi fortan, unuforman ligon kun la ŝtalo. Ĉi tiu sistemo uzas serion de kemiaj trempadoj por forigi ĉiujn poluaĵojn.
Sengrasaj Tankoj
Sengrasado estas la komenca purigpaŝo. Ŝtalaj partoj alvenas al fabriko kun surfacaj poluaĵoj kiel oleo, malpuraĵo kaj graso. Sengrasaj tankoj forigas ĉi tiujn substancojn. La tankoj enhavas kemiajn solvaĵojn, kiuj malkomponas la malpuraĵon. Oftaj solvoj inkluzivas:
Alkalaj sengrasaj solvaĵoj
Acidaj sengrasaj solvaĵoj
Alt-temperaturaj alkalaj sengrasigiloj
En Nordameriko, multaj galvaniziloj uzas varmigitajn natriajn hidroksidajn solvaĵojn. Funkciigistoj tipe varmigas ĉi tiujn alkalajn tankojn ĝis inter 80-85 °C (176-185 °F). Ĉi tiu temperaturo plibonigas la purigan efikecon sen la altaj energikostoj de boligado de la akvo.
Lavado de Tankoj
Post ĉiu kemia traktado, la ŝtalo moviĝas al ellavujo. Ellavado forlavas iujn ajn restantajn kemiaĵojn el la antaŭa tanko. Ĉi tiu paŝo malhelpas poluadon de la sekva bano en la sekvenco. Ĝusta ellavado estas esenca por altkvalita finpoluro.
Industria Normo:Laŭ la SSPC-SP 8 Pikla Normo, la akvo por ellavado devas esti pura. La tuta kvanto de acido aŭ dissolvitaj saloj, kiuj transdoniĝas en la ellavaĵujojn, ne devas superi du gramojn por litro.
Acida Piklado Tankoj
Poste, la ŝtalo iras en acidan pikladan tankon. Ĉi tiu tanko enhavas diluitan acidan solvaĵon, kutime kloridan acidon. La tasko de la acido estas forigi ruston kaj muelejan skalon, kiuj estas feroksidoj sur la surfaco de la ŝtalo. La pikla procezo malkaŝas la nudan, puran ŝtalon sube, pretigante ĝin por la fina preparpaŝo.
Fluksaj Tankoj
Fandado estas la fina paŝo en antaŭtraktado. La pura ŝtalo trempas enfluotankoenhavanta solvaĵon de zinka amonia klorido. Ĉi tiu solvaĵo aplikas protektan kristalan tavolon al la ŝtalo. Ĉi tiu tavolo faras du aferojn: ĝi plenumas finan mikro-purigadon kaj ŝirmas la ŝtalon kontraŭ oksigeno en la aero. Ĉi tiu protekta filmo malhelpas la formiĝon de nova rusto antaŭ ol la ŝtalo eniras la varman zinkan kaldronon.
Post antaŭtraktado, la ŝtalo moviĝas al la Galvaniga Sistemo. La celo de ĉi tiu sistemo estas apliki laprotekta zinka tegaĵoĜi konsistas el tri ĉefaj komponantoj: sekigilo, galvaniza forno, kaj zinka bolkruĉo. Ĉi tiuj partoj kunlaboras por krei la metalurgian ligon inter la ŝtalo kaj zinko.
Sekigilo
La sekigforno estas la unua haltejo en ĉi tiu sistemo. Ĝia ĉefa tasko estas tute sekigi la ŝtalon post la fandada stadio. Funkciigistoj tipe varmigas la fornon ĝis ĉirkaŭ 200 °C (392 °F). Ĉi tiu alta temperaturo vaporigas ĉian restan humidon. Kompleta sekigprocezo estas esenca ĉar ĝi malhelpas vaporeksplodojn en la varma zinko kaj evitas tegaĵajn difektojn kiel pinglotruojn.
Modernaj sekigiloj inkluzivas energiŝparajn dezajnojn. Ĉi tiuj trajtoj reduktas fuelkonsumon kaj plibonigas la efikecon de la fabriko.
Ili povas uzi ellasgasojn el la forno por antaŭvarmigi ŝtalon.
Ili ofte inkluzivas varmorekuperajn sistemojn.
Ili certigas optimuman kaj unuforman varmodistribuon.
Galvaniza Forno
La galvaniza forno provizas la intensan varmon bezonatan por fandi la zinkon. Ĉi tiuj potencaj unuoj ĉirkaŭas la zinkan kaldronon kaj tenas la fanditan zinkon je preciza temperaturo. Fornoj uzas plurajn progresintajn hejtajn teknologiojn por funkcii efike. Oftaj tipoj inkluzivas:
Pulspafitaj Alt-Rapidaj Bruliloj
Nerektaj Hejtaj Fornoj
Elektraj Fornoj
Sekureco UnueFornoj funkcias je ekstreme altaj temperaturoj, kio faras sekurecon kritika. Ili estas konstruitaj kun alt-temperatura izolado, ciferecaj sensiloj por monitori la temperaturon de la bolkruĉoj, kaj dezajnoj kiuj ebligas facilan inspektadon de bruliloj kaj kontrolvalvoj.
Zinka Bolkruĉo
La zinka bolkruĉo estas la granda, rektangula ujo, kiu tenas la fanditan zinkon. Ĝi sidas rekte ene de la galvaniza forno, kiu varmigas ĝin. La bolkruĉo devas esti nekredeble daŭra por elteni konstantajn altajn temperaturojn kaj la korodan naturon de likva zinko. Pro ĉi tiu kialo, fabrikantoj konstruas bolkruĉojn el speciala, malalt-karbona, malalt-silicia ŝtalo. Kelkaj ankaŭ povas havi internan tegaĵon el obstina briko por plilongigita longviveco.
Sistemo 3: La Post-Traktada Sistemo
La Post-Traktada Sistemo estas la fina etapo en lagalvaniza procezoĜia celo estas malvarmigi la ĵus tegitan ŝtalon kaj apliki finan protektan tavolon. Ĉi tiu sistemo certigas, ke la produkto havas la deziratan aspekton kaj longdaŭran daŭrivon. La ĉefaj komponantoj estas malvarmigaj tankoj kaj pasivigaj stacioj.
Malsopig-tankoj
Post forlaso de la zinka bolkruĉo, la ŝtalo estas ankoraŭ ekstreme varma, ĉirkaŭ 450 °C (840 °F). Temperaj tankoj rapide malvarmigas la ŝtalon. Ĉi tiu rapida malvarmiĝo haltigas la metalurgian reakcion inter la zinko kaj fero. Se ŝtalo malvarmiĝas malrapide en la aero, ĉi tiu reakcio povas daŭri, kaŭzante obtuzan, makulitan finpoluron. Temperado helpas konservi pli brilan, pli unuforman aspekton. Tamen, iuj ŝtalaj dezajnoj ne taŭgas por temperado ĉar la rapida temperaturŝanĝo povas kaŭzi varpigadon.
Funkciigistoj uzas malsamajn likvaĵojn, aŭ mediojn, por sensoifigado bazitaj sur la dezirata rezulto:
Akvo:Provizas la plej rapidan malvarmigon sed povas formi forpreneblajn zinkajn salojn sur la surfaco.
Oleoj:Malvarmigu la ŝtalon malpli severe ol akvo, kio reduktas la riskon de fendetiĝado dum plibonigante duktilecon.
Fanditaj Saloj:Ofertu pli malrapidan, pli kontrolitan malvarmigan rapidecon, minimumigante distordon.
Pasivigo kaj Finpoluro
Pasivigo estas la fina kemia traktado. Ĉi tiu procezo aplikas maldikan, nevideblan tavolon al la galvanizita surfaco. Ĉi tiu tavolo protektas la novan zinkan tegaĵon kontraŭ trofrua oksidiĝo kaj la formado de "blanka rusto" dum stokado kaj transportado.
Sekureca kaj Media Noto:Historie, pasivigo ofte uzis agentojn enhavantajn heksavalentan kromon (Cr6). Tamen, ĉi tiu kemiaĵo estas toksa kaj kancerogena. Registaraj instancoj kiel la Usona Administracio pri Sekureco kaj Sano en la Laboro (OSHA) strikte reguligas ĝian uzon. Pro ĉi tiuj sanaj kaj mediaj zorgoj, la industrio nun vaste uzas pli sekurajn alternativojn, kiel ekzemple trivalentan kromon (Cr3+) kaj kromo-liberajn pasivigaĵojn.
Ĉi tiu fina paŝo certigas lagalvanizita produktoalvenas al sia celloko pura, protektita kaj preta por uzo.
Esencaj Fabrik-kovrantaj Subtenaj Sistemoj
La tri ĉefaj sistemoj en galvaniza fabriko dependas de esencaj subtensistemoj por funkcii sekure kaj efike. Ĉi tiuj tutfabrikaj sistemoj pritraktas materialan movadon, specialigitajn tegaĵajn taskojn kaj median sekurecon. Ili konektas la tutan procezon de komenco ĝis fino.
Materiala Manipula Sistemo
La materialmanipula sistemo movas pezajn ŝtalajn fabrikaĵojn tra la tuta instalaĵo. Modernaj galvanizaj instalaĵoj postulas altkvalitajn gruojn kaj alian ekipaĵon por administri la laborfluon. Ĉi tiu ekipaĵo devas pritrakti la pezon de la objektoj kaj elteni altan varmon kaj kemian eksponiĝon.
Gruoj
Ŝarĝleviloj
Transportiloj
Levistoj
Funkciigistoj devas konsideri la maksimuman ŝarĝkapaciton de ĉi tiu ekipaĵo. Por ekstreme pezaj fabrikaĵoj, estas plej bone konsulti la galvaniziston por certigi, ke ilia sistemo povas pritrakti la pezon. Ĉi tiu planado malhelpas prokrastojn kaj certigas sekuran manipuladon.
Struktura Komponenta Galvaniza Ekipaĵo
Plantoj uzasStruktura Komponenta Galvaniza Ekipaĵopor atingi unuforman zinkan tegaĵon sur grandaj aŭ kompleksaj objektoj. Norma trempado eble ne sufiĉas por pecoj kun neregulaj formoj aŭ internaj surfacoj. Ĉi tiu specialigita ekipaĵo uzas progresintajn teknikojn, kiel kontrolitan partmovadon aŭ aŭtomatajn ŝprucsistemojn, por certigi, ke la fandita zinko atingas ĉiun surfacon egale. Uzi la ĝustan Strukturan Komponentan Galvanizilon estas esenca por plenumi kvalitnormojn pri objektoj kiel grandaj traboj aŭ komplikaj asembleoj. Ĝusta uzo de Struktura Komponenta Galvanizilo garantias koheran kaj protektan finpoluron.
Fuma Ekstraktado kaj Traktado
La galvaniza procezo kreas vaporojn, precipe el la acidaj piklaj tankoj kaj lavarma zinka bolkruĉoSistemo por eltiri kaj prilabori vaporojn estas kritika por la sekureco de laboristoj kaj media protekto. Ĉi tiu sistemo kaptas damaĝajn vaporojn ĉe ilia fonto, purigas la aeron per frotiloj aŭ filtriloj, kaj poste sekure liberigas ĝin.
Sekureco kaj Medio:Efika fumekstraktado protektas dungitojn kontraŭ enspirado de kemiaj vaporoj kaj malhelpas la liberigon de poluaĵoj en la atmosferon, certigante, ke la fabriko plenumas mediajn regularojn.
Pret-al-preta galvaniza fabriko integras tri kernajn sistemojn. Antaŭtraktado purigas ŝtalon por zinka adhero. La galvaniza sistemo aplikas la tegaĵon, kaj posttraktado finas la produkton. Subtenaj sistemoj, inkluzive de Strukturaj Komponentaj Galvanizaj Ekipaĵoj, unuigas la tutan procezon. Modernaj fabrikoj uzas aŭtomatigon kaj ŝlosilajn rendimentajn indikilojn por plibonigi efikecon kaj daŭripovon.
